3╃•╃◕•、系統中配有乾燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使乾燥料液中的溶劑得以透過二次處理可以迴圈使用◕◕││↟，在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的乾燥（溶媒脫除）並透過冷凝器回收溶媒◕◕││↟，整機的安全性高╃↟✘·。同時◕◕││↟，裝置為全密閉式設計◕◕││↟，物料回收率高◕◕││↟，此裝置系統的收率之高是其他型式乾燥器所達不到的╃↟✘·。主要技術指標✘·◕↟│：乾粉物料回收率≥95%◕◕││↟，產品殘餘溶劑≤2%◕◕││↟，從而大大的降低了生產成本；

4╃•╃◕•、乾燥速度十分迅速◕◕││↟，料液經噴霧後◕◕││↟，表面積增大◕◕││↟，在高溫氣流中◕◕││↟，瞬間就可以蒸發掉95%-98%的水分◕◕││↟，完成乾燥時間一般僅需5-40sec左右；

5╃•╃◕•、噴霧乾燥通常用於處理溼含量40%-60%的溶液◕◕││↟，能一次乾燥成粉狀產品◕◕││↟，大部分產品乾燥後不需要再進行粉碎和篩選◕◕││↟，從而減少了生產工序◕◕││↟，簡化了生產工藝流程╃↟✘·。同時◕◕││↟，產品具有良好的分散性╃•╃◕•、流動性和溶解性◕◕││↟，由於乾燥過程是在空氣中完成的◕◕││↟，產品在本能保持與液滴相近似的球狀◕◕││↟，具有良好的流動性╃↟✘·。

6╃•╃◕•、裝置具有系統壓力線上測試裝置╃•╃◕•、氧氣濃度線上檢測控制裝置及在位清洗裝置；

7╃•╃◕•、裝置控制系統採用人機介面◕◕││↟，即PLC+觸控式螢幕控制◕◕││↟，工藝流程圖動態顯示╃↟✘·。產品的粒度╃•╃◕•、松密度╃•╃◕•、水分在一定範圍內◕◕││↟，可用改變操作條件進行調整◕◕││↟，控制比較方便╃↟✘·。