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技術支援

雞蛋液噴霧乾燥機的正確使用方法
釋出時間☁☁│:2018-12-06   點選次數☁☁│:1043次
  1.雞蛋液噴霧乾燥機使用前準備
  在使用前應作如下檢查☁☁│:
  (1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連線處有無鬆動;
  (2)檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水│╃╃·、風│╃╃·、漿管閥口等是否處於所需位置;
  (3)檢查管道連線處是否裝好密封材料│▩,然後將其連線│▩,以保證不讓未經加熱的空氣進入乾燥室;
  (4)檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣;
  (5)檢查雞蛋液噴霧乾燥機執行的旋轉方向是否正確;
  (6)檢查雞蛋液噴霧乾燥機出口處的調節蝶閥是否開啟│▩,不要把蝶閥關死│▩,否則將損壞電加熱器和進風管道│▩,這一點必須引起充分注意;
  (7)檢查進料泵的連線管道是否接好│▩,電機與泵的旋轉方向是否正確;
  (8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好│▩,以免漏氣;
  (9)霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好│▩,冷卻水是否開啟↟☁▩。
  然後│▩,接通電源檢查電壓和儀表是否正常│▩,然後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況│▩,若出現問題應及時排除↟☁▩。
  2.日常操作
  (1)首先開啟雞蛋液噴霧乾燥機│▩,然後開啟電加熱│▩,並檢查有否漏氣│▩,如正常即可進行筒身預熱│▩,因熱風預熱決定著乾燥裝置的蒸發能力│▩,在不影響被幹燥物料的質量的前提下│▩,應儘可能提高進風溫度;
  (2)預熱時│▩,乾燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好│▩,以免冷風進入乾燥室│▩,降低預熱效率;
  (3)當乾燥室進口溫度達到目180℃~220℃時│▩,開啟噴頭│▩,當噴頭達到高轉速時│▩,開啟進料泵│▩,加入料液│▩,進料量應由小到大│▩,否則將產生粘壁現象│▩,直到調節到適當量↟☁▩。料液的濃度應根據物料乾燥的性質溫度來配製│▩,以保證乾燥後成品有良好的流動性;
  (4)乾燥成品的溫度和溼度│▩,取決於排風溫度│▩,在執行過程中│▩,保證排風溫度為一個常數是極其重要的│▩,這取決於進料量的大小│▩,進料量調節穩定│▩,出口溫度是不改變的↟☁▩。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;
  (5)產品溫度太低│▩,可減少加料量│▩,以提高出口溫度↟☁▩。產品的溫度太高│▩,則反之↟☁▩。對於產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量│▩,以降低排風溫度│▩,但產品的溼度將相應提高;
  (6)乾燥後的成品被收集│▩,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內│▩,在授粉器未經充滿前就應調換│▩,在調換授粉器時│▩,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;
  (7)若干燥的成品具有吸溼性│▩,旋風分離器及其管道│▩,授粉器的部位應用絕熱材料包紮│▩,這樣可以避免乾燥成品的吸潮吸溼↟☁▩。
  此外│▩,對於熱敏性│╃╃·、軟化點低的物料│▩,排風溫度過高時│▩,物料產生軟化│▩,需增加冷卻風量↟☁▩。
  3.結束與清洗
  結束☁☁│:
  雞蛋液噴霧乾燥機正常執行後│▩,還應定時收料│╃╃·、定時檢查各系統執行情況│▩,記錄各工藝引數↟☁▩。結束時│▩,應首先關停加熱裝置│▩,並用水來代替料液以沖洗料管殘留料液│▩,然後關閉料泵↟☁▩。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的執行↟☁▩。接著清理乾燥塔和除塵器內餘料│▩,關閉除塵器及氣錘│▩,然後關閉總電源│▩,完成生產操作↟☁▩。如遇緊急情況│▩,必須立即關停裝置│▩,應首先關停送風機和料泵↟☁▩。如果突遇停電│▩,應使塔體自然降溫│▩,然後開啟排汙閥│▩,排盡料漿管道內漿料│▩,並清洗裝置↟☁▩。
  此外│▩,使用完畢後應將噴霧盤拆下│▩,浸入水中│▩,把殘留物質用水清洗乾淨↟☁▩。在用清水洗不掉時│▩,應用刷子刷洗↟☁▩。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度│▩,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件↟☁▩。噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放↟☁▩。安放不正確│▩,會使主軸彎曲│▩,影響使用│▩,因此安放應有固定架↟☁▩。
  清洗☁☁│:
  為保證乾燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗│▩,得到好的產品│▩,有規則的清洗裝置是十分必要的↟☁▩。當產品品種更換時│▩,或是裝置已經停產24h以上而未清洗的│▩,應作一次全面徹底的清洗↟☁▩。

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