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技術支援

閃蒸乾燥機系統特點
釋出時間↟•▩↟│:2016-11-01   點選次數↟•▩↟│:1631次
  1. 風爐採用美國GEA雙面熱交換管技術◕☁◕▩₪,換熱效率高達約80%◕☁◕▩₪,同時風阻較傳統間接式熱風爐大大減小◕☁◕▩₪,只有約1000pa;裝置內部結構簡單易維護◕☁◕▩₪,避免傳統間接式爐中發生結焦時難清理的的現象發生;高溫燃燒室採用抗氧化效能並能耐1200℃高溫的SUS310S材料◕☁◕▩₪,燃燒室設計為自由伸縮結構◕☁◕▩₪,避免傳統間接式爐子內膽開裂而導致的串風現象發生·₪☁·。
  2. 採用耐350℃的高溫過濾器低速過濾高溫熱風◕☁◕▩₪,風阻小的同時使熱空氣達十萬級以上潔淨度◕☁◕▩₪,99.97%的效率等級◕☁◕▩₪,避免物料被汙染;
  3. 加料與破拱分別採用單獨減速機傳動◕☁◕▩₪,保證高溼物料的輸送傳動強度;採用精度更高的迷宮密封形式◕☁◕▩₪,以保證物料不溢位·₪☁·。
  4. 在傳統閃蒸乾燥機的雙風道切向進風結構上增加調風閥◕☁◕▩₪,改變進風的切向風速從而改變熱風在閃蒸乾燥機內的傳熱係數·₪☁·。
  5. 閃蒸乾燥主機進風環隙處增加調風擋環◕☁◕▩₪,透過調節擋環高度以調節此處風速將物料托起◕☁◕▩₪,在流化區進行強化乾燥◕☁◕▩₪,避免物料發生沉積及並死現象·₪☁·。
  6. 採用安海達諾技術◕☁◕▩₪,在攪拌刀組中增設一把旋磨刀◕☁◕▩₪,並將旋磨刀口的位置安裝在加料器出料口部◕☁◕▩₪,使物料還未來得及在高溫下結團就被打散◕☁◕▩₪,有效的消除大塊物料生成並沉底的現象·₪☁·。
  7. 旋流乾燥塔由粗到細的結構使物料在塔內的旋轉速度由小變大◕☁◕▩₪,改變物料與熱風的相對速度◕☁◕▩₪,強化換熱係數;與傳統有別的是◕☁◕▩₪,在塔底增加的帶倒錐手孔可以使物料有效的從塔底流入內筒體◕☁◕▩₪,避免積料·₪☁·。
  8. 鑑於傳統圓形及方形布袋除塵器中均存在的布袋除塵室進風時◕☁◕▩₪,高速透過的含塵空氣與布袋劇烈摩擦◕☁◕▩₪,以及收料室中物料被高速的進風揚起造成除塵效率低的兩種現象◕☁◕▩₪,採用我公司擁有的“一體式離線清灰布袋除塵器”·₪☁·。含塵空氣透過沉降室進入裝置◕☁◕▩₪,隨著氣流一面沿內壁旋轉一面下降◕☁◕▩₪,由於器壁直徑逐漸減小◕☁◕▩₪,逐漸增加的離心力使物料產生的分離速度比沉降速度大幾千倍◕☁◕▩₪,從旋轉氣流分離開來◕☁◕▩₪,沿著壁面下落;只有約25%含塵量的氣體再經過布袋除塵器過濾分離◕☁◕▩₪,大大減少了物料與布袋的磨損·₪☁·。
  9. 沉降室截面風速只有布袋除塵室的1/3◕☁◕▩₪,使裝置底部物料不易被塔底旋轉上升的空氣夾帶上揚·₪☁·。
  10. 採用分段離線清灰技術◕☁◕▩₪,清灰時◕☁◕▩₪,逐箱隔離◕☁◕▩₪,輪流進行·₪☁·。既避免了線上式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象◕☁◕▩₪,又不影響裝置執行工況的正常連續執行◕☁◕▩₪,提高了清灰效果◕☁◕▩₪,延長了濾袋使用壽命·₪☁·。

 

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